Wstęp
Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, sterowanie cyfrowe jest coraz szerzej stosowane we współczesnym przemyśle, zwłaszcza w urządzeniach takich jak dziurkarki. Znaczenie sterowania cyfrowego rośnie. W niniejszym artykule omówimy zastosowanie sterowania cyfrowego i inteligentnych aplikacji w elektronicznych systemach sterowania.HOWFIT DDH 400T ZW-3700 precyzyjna dziurkarka o dużej prędkościoraz jego wpływ na poprawę stopnia inteligencji i efektywności produkcji.
Projektowanie układów sterowania elektronicznego
Prasa HOWFIT DDH 400T ZW-3700 została zaprojektowana z autonomiczną skrzynką sterowniczą + mobilną stacją operacyjną i ośmioma grupami sterowania wsadowego, co nie tylko zwiększa jej inteligencję, ale także poprawia wydajność produkcji. Konstrukcja autonomicznej skrzynki sterowniczej + mobilnego pulpitu operacyjnego ułatwia obsługę, a osiem grup sterowania wsadowego umożliwia jednoczesne wykonywanie wielu procesów, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Analiza systemu bezpieczeństwa
Jako wydajne urządzenie produkcyjne, bezpieczeństwo prasy ma kluczowe znaczenie. Prasa DDH 400T ZW-3700 jest wyposażona w kratę świetlną oraz przednie i tylne drzwi bezpieczeństwa, które gwarantują bezpieczną pracę prasy. Enkoder bezpieczeństwa monitoruje strefę bezpieczeństwa wokół prasy i zatrzymuje system natychmiast po wykryciu wejścia osoby lub przedmiotu, zapewniając bezpieczeństwo operatora. Przednie i tylne drzwi bezpieczeństwa stanowią fizyczną barierę, zapobiegając przypadkowemu wejściu osób na obszar roboczy podczas pracy prasy, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo operacyjne.
Lista konfiguracji i parametrów urządzenia DDH 400T ZW-3700
1. regulacja wysokości formy za pomocą silnika serwo
2. Funkcja pozycjonowania impulsowego
3. cyfrowy wskaźnik wysokości formy
4. dwa zestawy wykrywania nieprawidłowego podawania
5. Funkcja pozycjonowania pojedynczego ruchu 0° i 90°180°270°
6. urządzenie odwracające dodatnie w komputerze głównym
7. Hydrauliczne urządzenie mocujące suwak
8. Urządzenie chłodząco-grzewcze oleju smarowego o stałej temperaturze
9. Oddzielne sprzęgło hamulcowe
10. Niezależna skrzynka sterownicza elektryczna + mobilny stół operacyjny
11. lampa robocza
12. Narzędzia konserwacyjne i skrzynka narzędziowa
13. Osiem grup kontroli partii
14. Stacja pomp obiegowych smarowania
15. Kratka bezpieczeństwa (przód i tył 2 grupy)
16. Urządzenie zabezpieczające przód i tył
17. Magazynek dwugłowicowy: hydrauliczny, 600 mm
18. Poziomica typu S: 600 mm
19. Podajnik serwomechanizmu podwójny: 600 mm
20. Podnośnik formy: szer.=50
21. Ramię do przenoszenia formy + podstawa podporowa: L=1500
22 Sprężynowe nóżki antywibracyjne: sprężynowe nóżki antywibracyjne są bezpośrednio sprzężone z dziurkarką
23. Zawór elektromagnetyczny do nożyczek: Taiwan Yadek
24. termostatyczna chłodnica oleju: China Tongfei
25. Kontroler do slotów pochylonych: japońska firma Yamasha
26. Siła nominalna: 4000 kN
27. Możliwość generowania punktu: 3,0 mm
28. Skok: 30 mm
29. Liczba udarów: 80-250s.pm
30. Wysokość po złożeniu: 500-560 mm
31. Powierzchnia stołu: 3700x1200mm
32. Powierzchnia slajdu: 3700x1000mm
33. Zakres regulacji: 60 mm
34. Otwór spustowy: 3300x440mm
35. Silnik: 90 kW
36. Nośność formy górnej: 3,5 tony
37. Wysokość linii zasilającej: 300±50mm
Rozmiar maszyny 38: 5960*2760*5710mm
Cechy maszyny DDH 400T ZW-3700
1. trzyczęściowa konstrukcja kombinowana, dwukrotnie większa nominalna siła naciągu, dobra ogólna sztywność, kontrola wartości ugięcia w zakresie 1/18000, zapewniająca długoterminową stabilną pracę prasy dziurkującej.
2. wysokiej jakości odlewy stopowe, po obróbce odprężającej, doskonałe właściwości tłumienia drgań, gwarantujące długoterminową dokładność.
3. kluczowe odlewy po analizie elementów skończonych, rozsądna siła, małe odkształcenia.
4. Suwak wyposażony jest w ośmiościenną, wstępnie naprężoną, okrągłą prowadnicę igiełkową, aby zapewnić prostopadłość i równoległość ruchu suwaka w górę i w dół, a także poprawić cykl produkcyjny formy i jej trwałość.
5. Urządzenie do dynamicznego wyważania o odwrotnej symetrii, równoważy poziomą i pionową siłę bezwładności wytwarzaną podczas pracy, aby zapewnić płynną pracę maszyny.
6. korbowód i sześciopunktowa część podpierająca o bardzo bliskim położeniu wykorzystują szybką i wytrzymałą konstrukcję łożyska ślizgowego, która gwarantuje precyzję dolnego punktu martwego i stabilność procesu tłoczenia.
7. Urządzenie do smarowania olejem o dużej objętości, skutecznie odprowadza ciepło wytwarzane w procesie pracy, zapewniając stabilność całej maszyny w warunkach precyzyjnego punktu martwego.
8. Urządzenie do wyważania statycznego typu poduszka powietrzna, zapewniające płynną pracę oraz regulację wysokości matrycy części przekładni, ograniczające zużycie i skuteczniejszą kontrolę, poprawiające mechanizm regulacji matrycy.
Więcej informacji znajdziesz na oficjalnej stronie internetowej HOWFIT
Aby uzyskać więcej szczegółów lub złożyć zapytanie dotyczące zakupu, prosimy o kontakt:
howfitvincentpeng@163.com
sales@howfit-press.com
+86 138 2911 9086
Czas publikacji: 20-12-2023