W centrum kontroli jakości zastosowano zaawansowany sprzęt testowy i profesjonalne metody monitorowania.
Jakość jest podstawą przedsiębiorstwa, awysokiej jakości produkt Precision Presss stanowią podstawę konkurencyjności przedsiębiorstwa. Aby wytwarzać produkty wysokiej jakości i o wysokiej precyzji, HOWFIT ściśle kontroluje każdą bramę w procesie produkcyjnym, od podawania materiału, przez produkcję, po kontrolę wysyłkową, aby zapewnić jakość każdej prasy wykrawającej.
SPRZĘT
① Wszystkie odlewy naszych pras dziurkujących są poddawane starzeniu, a po obróbce zgrubnej poddawane są starzeniu wibracyjnemu, a następnie obróbce wykańczającej. Ma to na celu redukcję i ujednolicenie naprężeń szczątkowych, dzięki czemu prasa dziurkująca może zachować stabilność dynamiczną i poprawić zdolność części do przeciwdziałania odkształceniom.
② Zastosowanie testera śledzenia laserowego firmy API (USA) pozwoliło na kontrolę jakości dużych części zamiennych łóżek i zjeżdżalni, co dodatkowo wpłynęło na poprawę jakości produktów.
③Zastosowanie współrzędnościowego testera japońskiej firmy Mitutoyo do kontroli jakości części wymagających dużej precyzji, co gwarantuje jakość części o wysokiej precyzji.
④Do pełnej kontroli małych części zastosowano szwajcarski tester wtórny TRIMOS z platformą marmurową, który ściśle kontroluje każde ogniwo.
⑤Zastosowano japoński monitor RIKEN BDC w celu przetestowania stabilności pracy BDC maszyny prasowej.
⑥Zastosowano japoński tester tonażu RIKEN w celu sprawdzenia wydajności prasy.
