Maszyna do dziurkowania HOWFIT 125T o dużej prędkości

Maszyna do dziurkowania HOWFIT 125T High Speed – zdjęcie główne

Krótki opis:

● NaszePrasa szybkobieżna 125Te reprezentuje szczyt nowoczesnej technologii tłoczenia, zaprojektowany dla producentów wymagających wyjątkowej dokładności, niezawodności i wydajności operacyjnej. Integruje zaawansowane funkcje, aby zminimalizować przestoje, zmaksymalizować wydajność i z łatwością obsługiwać wymagające aplikacje.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główne parametry techniczne:

Model		DDH-125T
Pojemność	KN	1250
Długość skoku	MM	30
Maksymalna liczba SPM	SPM	700
Minimalna liczba SPM	SPM	150
Wysokość matrycy	MM	360-410
Regulacja wysokości matrycy	MM	50
Obszar suwaka	MM	1400x600
Obszar podparcia	MM	1400x850
Otwarcie łóżka	MM	1100x300
Otwarcie podpory	MM	1100x200
Silnik główny	KW	37x4P
Dokładność		SuperJIS /JIS klasa specjalna
Całkowita waga	TONA	27

Główne cechy:

1. Precyzja i stabilność dla najwyższej jakości

Mechanizm stawu kolanowego: wykorzystuje zalety konstrukcji stawu kolanowego — wysoką sztywność, wyjątkową dokładność i doskonałą równowagę termiczną — co pozwala uzyskać powtarzalne, precyzyjne stemplowanie, nawet przy ciągłej pracy z dużą prędkością.

Zwiększona nośność mimośrodowa: Wyposażony w ośmiokątny system prowadzenia łożysk igiełkowych połączony z zaawansowanym mechanizmem równoważenia. Ta innowacja równomiernie rozkłada siłę, znacznie poprawiając zdolność suwaka do radzenia sobie z obciążeniami mimośrodowymi bez utraty precyzji i żywotności podzespołów.

♦Łożysko osiowe bezluzowe stosowane jest pomiędzy cylindrem prowadzącym suwaka a prętem prowadzącym i dopasowane jest do wydłużonego cylindra prowadzącego, dzięki czemu dokładność dynamiczna i statyczna przewyższa specjalną dużą precyzję, a żywotność matrycy tłoczącej ulega znacznemu wydłużeniu.

♦Zastosowanie wymuszonego układu chłodzenia smarowaniem zmniejsza obciążenie cieplne ramy, gwarantuje jakość tłoczenia i wydłuża żywotność prasy.

♦Interfejs człowiek-maszyna jest sterowany przez mikrokomputer, co umożliwia wizualne zarządzanie pracą, ilością produktów i stanem obrabiarki w przejrzysty sposób (w przyszłości zostanie wprowadzony centralny system przetwarzania danych, a na jednym ekranie będą widoczne stan pracy, jakość, ilość i inne dane wszystkich obrabiarek).